Processamento de componentes de liga de magnésio semi-sólido

1. Inovação em princípios técnicos
Tixomoldagem®: Partículas de liga de magnésio são injetadas no molde em alta velocidade em estado de coexistência sólida (50-60%) e líquida. A temperatura de moldagem é 30% menor que a da fundição sob pressão tradicional e o tamanho do grão é refinado para 15 μm (50% melhor que a fundição sob pressão), eliminando poros e defeitos de fissuras térmicas.

2. Principais vantagens do processo
(1) Utilização ultra-alta de material: A tecnologia de moldagem quase líquida reduz o volume de usinagem, a taxa de utilização de matéria-prima atinge 95% (o processo de fundição sob pressão é de apenas 70%) e o custo unitário é reduzido em 25%.
(2) Desempenho extremamente leve: resistência ao escoamento ≥ 220MPa, alongamento> 10%, resistência específica 1,8 vezes maior que a da liga de alumínio, alcançando 40% de redução de peso das peças.
(3) Controle de precisão em nível de mícron: Tolerância mantida em ± 0,05 mm (padrão ISO 2768-m), rugosidade superficial Ra≤0,8 μm e pode ser revestida diretamente com PVD.

3. Avanço na eficiência da produção
(1) Modelo de fabricação com economia de energia: o consumo de energia é de apenas 40% do processo de fundição sob pressão (medido ≤1,2 kWh/kg), linha de produção de gás de proteção livre de SF6 totalmente fechada e a pegada de carbono é reduzida em 60%.
(2) Capacidade de produção em massa de alta velocidade: ciclo ultracurto de 90 segundos (incluindo tratamento térmico T5), suportando produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana e capacidade de produção anual de 5 milhões de peças (linha única).

4. Garantia de conformidade global
(1) Certificação de segurança de material: em conformidade com o conteúdo de cádmio do Anexo XVII do REACH da UE <0,01%, padrão US ASTM B94-17 e fornecendo folha de dados de material IMDS.
(2) Controle de qualidade do processo: monitoramento on-line de raios X em tempo real (gerar mapa de porosidade 3D para cada peça), valor de CPK estável ≥1,67.

5. Cenários típicos de aplicação
(1) Leveza do automóvel: carcaça da caixa de câmbio (redução de peso de 3,2kg/peça), estrutura do volante (absorção de energia de colisão aumentada em 30%)
(2) Eletrônicos de consumo: capa de notebook ultrafina (espessura de parede de 0,6 mm), corpo do drone (resistência à vibração aumentada em 45%)
(3) Dispositivos médicos: suporte de equipamento de ressonância magnética (interferência magnética zero), junta de robô cirúrgico (vida útil de fadiga de 2 milhões de vezes)

6. Modelo de cooperação personalizado
Apoio ao desenvolvimento conjunto: Fornece colaboração em todo o processo, desde a formulação do material (personalização AZ91D/AM60B), projeto do molde (simulação Flow-3D®) até a introdução da produção em massa.