Processamento de componentes de liga de alumínio Fornecedores
Processamento de componentes de liga de alumínio

Processamento de componentes de liga de alumínio

1. Matriz completa de tecnologia de processo

(1) Fundição sob pressão de alta pressão (HPDC): força de fixação de 1.600 toneladas para obter moldagem de precisão com uma espessura de parede de 0,5 mm ± 0,1 mm, software de simulação de fluxo MagmaSoft® otimiza a taxa de enchimento> 98%

(2) Fundição por compressão: a densidade atinge 99,2% sob pressão dupla, a resistência à tração é aumentada para 380MPa (40% maior que a fundição sob pressão)

(3) Acabamento CNC de cinco eixos: precisão de posicionamento ± 0,01 mm, rugosidade da superfície Ra0,4 μm, suporte para processamento de peças de paredes finas de nível de aviação (relação profundidade-largura 1:30)

2. Principais vantagens de desempenho

(1) Eficiência leve: densidade de 2,7g/cm³ atinge 35% de redução de peso dos componentes, rigidez específica atinge 102 kN·m/kg (1,5 vezes a do aço)

(2) Interrupção de custos: taxa de utilização de material aumentada para 92% (processo tradicional 70%), horas de usinagem reduzidas em 50%

(3) Tolerância ambiental: espessura de filme anodizado 20-25μm (em conformidade com MIL-A-8625), teste de resistência à névoa salina> 1000 horas

3. Avanço na eficiência da produção em massa
(1) Linha de produção digital: interconexão de dispositivos IoT atinge OEE > 85%, CPK ≥ 1,67 controle de processo
(2) Fabricação verde: sistema de resfriamento de circuito fechado reduz o consumo de energia em 45% (medição real de 1,8 kWh/kg), taxa de recuperação de cavacos de alumínio em 99%
(3) Garantia de entrega: capacidade de produção mensal de 2 milhões de peças, entrega emergencial de pedidos em 15 dias (prazo de entrega padrão 30 dias)

4. Certificação de conformidade global
(1) Padrões de materiais: EN 1706 AC-46100 / ASTM B85 / JIS H5302
(2) Certificação da indústria: IATF 16949 (automotivo) / AS9100D (aviação) / ISO 13485 (médico)
(3) Conformidade ambiental: RoHS 3 / REACH SVHC 239 itens / divulgação completa dos componentes do IMDS

5. Soluções industriais

(1) Veículos de nova energia: bandeja de bateria (redução de peso de 18kg/conjunto), carcaça de acionamento elétrico (condutividade térmica > 200W/m·K)

(2) Eletrônicos de consumo: estrutura intermediária do telefone celular (precisão do slot para cartão de 0,3 mm), dissipador de calor (condutividade térmica 160W/m-K)

(3) Equipamento industrial: braço articulado do robô (vida à fadiga> 5 milhões de vezes), bloco de válvula hidráulica (resistência à pressão 70MPa)

6. Modelo de cooperação personalizado

(1) Desenvolvimento conjunto: fornece colaboração em todo o processo, desde a fórmula da liga (otimização A380/6061/7075) até a análise DFM

(2) Rastreabilidade de qualidade: codificação a laser de cada componente, suporte para pacote completo de dados de processo (PPAP/COC/FAI)

COR
Parâmetros do Produto

Personalize de acordo com os requisitos.

Sobre nós
Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd.
A empresa é especializada na pesquisa, desenvolvimento e produção de pequenos eletrodomésticos de cozinha.
A empresa possui oficinas de moldagem por injeção de liga de magnésio semissólida, moldagem por fundição de liga de alumínio e montagem de pequenos eletrodomésticos de cozinha. Nossa empresa respeita o espírito corporativo de "pragmático, trabalhador e responsável" e cria um bom ambiente corporativo com a filosofia de negócios de honestidade, ganha-ganha e inovação. Com um novo modelo de gestão e tecnologia perfeita de moldagem por injeção semissólida de liga de magnésio. Com nossa experiência de gestão de alto nível e força técnica madura, certamente nos tornaremos seu parceiro ideal. Victor é um profissional da China OEM Processamento de componentes de liga de alumínio fornecedores e ODM Processamento de componentes de liga de alumínio empresa na China. Bem-vindos clientes a visitar, orientar, comunicar e cooperar!
A cultura corporativa da empresa é: "A empresa é centrada nas pessoas, e os funcionários se orgulham da fábrica". Foca em cultivar uma atmosfera harmoniosa de união, amizade, confiança mútua e fortalecimento da consciência de grupo, para que os funcionários formem uma forte coesão e força centrípeta. Os funcionários veem a empresa como uma comunidade de destino compartilhado e seu próprio trabalho como uma parte importante para alcançar objetivos comuns. Eles acompanham o ritmo de toda a empresa para formar um todo unificado e realizar ideais e objetivos comuns.
Certificado de Honra
  • Verificação de conformidade CE-EMC
  • Verificação de conformidade CE-EMC
  • Relatório de teste CE-EMC
  • Verificação de conformidade CE-LVD
  • Relatório de teste CE-LVD
  • Verificação de conformidade FCC+IC
  • Verificação de conformidade FCC+IC
  • Relatório de teste FCC+IC
  • Certificado de patente de design de aparência
  • Assadeira - Novo Certificado Eletrônico do Japão
  • Certificado ROHS
  • Certificado SVHC
Notícias
Extensão de Conhecimento do Setor

O que é Processamento de componentes de liga de alumínio ?
O processamento de componentes de liga de alumínio refere-se a todo o processo de transformação de matérias-primas de liga de alumínio em componentes acabados que atendem aos requisitos estruturais, funcionais e estéticos por meio de conformação de alta precisão, tratamento térmico e usinagem. Seu foco principal é alcançar desempenho termoelétrico leve, de alta resistência e excelente, controlando parâmetros-chave como densidade do material, espessura da parede e qualidade da superfície.

1. Leve e de alta resistência: Com densidade de apenas 2,7g/cm³, a liga de alumínio pode atingir uma redução de peso de aproximadamente 35%, mantendo a rigidez estrutural. Sua rigidez específica pode chegar a 102kN·m/kg, superando em muito a do aço tradicional.
2. Sinergia de múltiplos processos: Da fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) à extrusão, moldagem por injeção de liga de magnésio semissólida e usinagem CNC de cinco eixos, oferecemos uma matriz de tecnologia abrangente para atender às demandas de paredes finas, formas complexas e alta precisão.
3. Proteção Ambiental e Confiabilidade: Tratamentos de superfície, como anodização e testes de névoa salina, garantem resistência à corrosão dos componentes (>1000h) e vida útil em ambientes agressivos. Quais processos principais a Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd. oferece para processamento de componentes de liga de alumínio?

Aproveitando equipamentos avançados e um sistema de produção digital, a Victor oferece os seguintes processos principais, formando um ciclo fechado desde a pesquisa e desenvolvimento de materiais até a entrega do produto acabado:

Fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)

Utilizando uma força de fixação de 1.600 toneladas, consegue uma conformação de alta precisão com uma espessura de parede de 0,5 mm ± 0,1 mm.

Utilizando a simulação de fluxo MagmaSoft®, uma taxa de preenchimento de >98% garante que o alumínio fundido preencha até mesmo as menores ranhuras, minimizando defeitos.

Apertar Fundição

O processo de prensa dupla atinge uma densidade de 99,2% e uma resistência à tração de 380 MPa (40% maior que a fundição sob pressão convencional).

Adequado para componentes de paredes finas de qualidade aeronáutica, com proporções de até 1:30, atende a altos requisitos de rigidez.

Acabamento CNC de cinco eixos

A precisão de posicionamento de ±0,01 mm e a rugosidade superficial de Ra 0,4 µm permitem a usinagem de superfícies curvas complexas e recursos finos. Oferece suporte ao processamento de peças de ponta para setores como aviação, automotivo e médico, fornecendo análise abrangente de DFM (Design for Manufacturing).
Moldagem por injeção de liga de magnésio semissólida

Aproveitando a experiência da Victor em pequenos eletrodomésticos, fornecemos componentes de liga de magnésio com baixos pontos de fusão e baixo encolhimento, reduzindo ainda mais o peso total.
Linhas de produção digital e fabricação verde

A conectividade IoT atinge OEE > 85%, CPK ≥ 1,67 e rastreabilidade de processos.
O sistema de resfriamento de circuito fechado reduz o consumo de energia em 45% (1,8 kWh/kg) e atinge uma taxa de recuperação de cavacos de alumínio de 99%.